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變壓器涂裝一般采用浸涂､淋涂､空氣噴涂､高壓無(wú)氣噴涂等方法;對(duì)于難于浸涂､淋涂的大型構(gòu)件,通常采用空氣噴涂,少數(shù)采用無(wú)氣噴涂,但空氣噴涂涂料利用率低于50%,甚至僅有30%,壓縮空氣消耗量大,而且產(chǎn)生大量漆霧,嚴(yán)重污染環(huán)境,高壓無(wú)氣噴涂涂料利用率約為60%,涂膜容易產(chǎn)生流掛,漆霧也較多｡而混氣式噴涂既克服了兩者缺點(diǎn),又具有明顯的優(yōu)點(diǎn)｡
2､混氣式噴涂原理
混氣式噴涂綜合了空氣噴涂與無(wú)氣噴涂的優(yōu)點(diǎn)而發(fā)明的,其要點(diǎn)包括:(1)采用一定壓力比的專用噴涂機(jī)將涂料增壓到4~5Mpa后,經(jīng)噴嘴噴出｡(2)經(jīng)過(guò)過(guò)濾､調(diào)壓后的壓縮空氣被送到空氣帽,經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的孔道噴出｡一部分壓縮空氣參與了涂料的霧化過(guò)程,即將膨脹霧化的涂料進(jìn)一步霧化,使其變得更細(xì)､分布更均勻,另一部分壓縮空氣在涂料的扇形漆霧流的周圍形成風(fēng)幕,限制漆霧流向四周散逸,約束其向工件涂敷｡總之,混氣噴涂霧化力來(lái)源于兩方面,其一來(lái)自液體,涂料受壓后突然減壓膨脹而霧化;其二來(lái)自氣體,即壓縮空氣的流動(dòng),促使涂料進(jìn)一步霧化｡這兩點(diǎn)要素合在一起,稱之為雙生霧化｡這種噴涂方法稱之為混氣噴涂法｡
3､混氣式噴涂工藝參數(shù)
混氣式噴涂機(jī)用于變壓器涂裝,使用效果良好,經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證,確定工藝參數(shù)如下:
供氣壓力:0.4~0.6Mpa
泵壓壓力:0.3~0.4Mpa
輔氣壓力:0.15~0.2Mpa
噴漆量:1.2L/min
噴涂幅寬:400mm
噴涂距離:250~300mm
4､操作注意事項(xiàng)
為提高涂膜質(zhì)量,保證使用效果,根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)與體會(huì),提出以下操作注意事項(xiàng):
1)操作環(huán)境降塵不能影響涂膜外觀,溫度不能低于0℃｡
2)涂料使用前要過(guò)濾,攪拌均勻,粘度控制在25~30S為宜｡
3)噴涂銀粉漆應(yīng)卸下噴槍過(guò)濾網(wǎng),防止噴槍堵塞｡
4)泵啟動(dòng)及清洗時(shí),泵速不能超過(guò)40行程/分鐘,泵壓壓力選擇0.05~0.07Mpa為宜｡
5)供氣壓力不能超過(guò)0.6Mpa｡
6)對(duì)管式散熱器等工件不宜采用混氣式涂裝｡
7)一次噴涂厚度達(dá)20~50un,施工時(shí)應(yīng)根據(jù)需要控制噴涂層數(shù)｡
8)為防止出現(xiàn)流掛,要控制好涂料粘度和噴涂距離
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