在點膠機(jī)工藝流程中，最為常見的問題是閥門問題，當(dāng)然，也有一些小的問題可能發(fā)作。下面依據(jù)我司多年經(jīng)歷，來討論處理這些常常發(fā)作的問題的有用辦法。 膠閥滴漏問題常常發(fā)作于膠閥封閉以后，這種問題大多由于運(yùn)用的針頭口徑太小所致。運(yùn)用太小的針頭都很簡單影響液體的活動構(gòu)成背壓, 致使膠閥封閉之后不久構(gòu)成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會影響膠閥開始運(yùn)用時的排氣泡動作，此時只需替換較大的針頭即可處理問題。錐形斜式針頭發(fā)生的背壓最少, 液體活動最為順暢。當(dāng)液體內(nèi)空氣在膠閥封閉后會發(fā)生滴漏現(xiàn)象, 所以應(yīng)該預(yù)先掃除液體內(nèi)空氣，或改用不簡單含氣泡的膠或先將膠離心脫泡后在運(yùn)用。
假如出膠不一致時，一般都是貯存流體的壓力筒或空氣壓力不安穩(wěn)所發(fā)生。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi.，壓力筒運(yùn)用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中心以上的壓力, 應(yīng)防止運(yùn)用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥操控壓力應(yīng)至少60psi以上以保證出膠安穩(wěn)。然后檢查出膠時刻，假如小于15/1000秒會構(gòu)成出膠不安穩(wěn)，出膠時刻越長，出膠越安穩(wěn)。點膠機(jī)的流速假如太慢，則應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無特別需要應(yīng)越短越好。除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣便可完全加速流速。在點膠工藝傍邊，過大的流體壓力，再加上過短的開閥時刻，很有可能將空氣進(jìn)入液體內(nèi)，處理辦法為降低流體壓力，并運(yùn)用錐形斜式針頭。
瞬間膠在膠閥、接頭及管路上堵塞時，皆因過多的濕氣或重復(fù)運(yùn)用過的瞬間膠，應(yīng)保證運(yùn)用新鮮的瞬間膠。將管路以未含濕氣的Aceton丙酮完全清洗過，運(yùn)用的空氣應(yīng)斷定完枯燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥體系間加裝過濾器。 關(guān)于UV膠，即紫外線固化膠，應(yīng)該斷定運(yùn)用黑色的管路，切勿直接增加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上。先將原有UV膠放掉, 再將UV膠倒入空的壓力筒，壓力筒內(nèi)的UV膠往往通過一段時刻后會發(fā)生氣泡而構(gòu)成出膠不安穩(wěn)。
在點膠機(jī)工藝流程中，一般來說比20號小的針頭都可能發(fā)生空氣問題、滴漏或垂流，可以考慮運(yùn)用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭，盡量防止運(yùn)用繞性或鐵弗龍針頭。
環(huán)氧樹脂的清洗，假如條件答應(yīng)，盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的貯存壓力筒主動清洗一次, 清洗越勤作用越好。
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